Alasan utama kedadeyan "belerang dhewe" sajrone penempatan bahan karet campuran yaiku:
(1) Kakehan agen vulkanisasi lan akselerator digunakake;
(2) kapasitas loading karet gedhe, suhu dhuwur saka mesin panyulingan karet, cooling film ora cukup;
(3) Utawa nambah belerang banget awal, sawur ora rata saka bahan medicine nimbulaké konsentrasi lokal saka akselerator lan belerang;
(4) Parkir sing ora bener, kayata suhu sing berlebihan lan sirkulasi udara sing ora apik ing area parkir.
Kepiye cara nyuda rasio Mooney saka campuran karet?
Mooney saka campuran karet yaiku M (1 + 4), tegese torsi sing dibutuhake kanggo preheat ing 100 derajat sajrone 1 menit lan muter rotor sajrone 4 menit, yaiku gedhene gaya sing ngalangi rotasi rotor. Sembarang pasukan sing bisa nyuda rotasi rotor bisa nyuda Mooney. Bahan baku formula kalebu karet alam lan karet sintetis. Milih karet alam karo Mooney kurang utawa nambah plasticizers kimia kanggo rumus karet alam (plasticizers fisik ora efektif) iku pilihan apik. Karet sintetis umume ora nambah plasticizers, nanging biasane bisa nambah sawetara kurang lemak supaya disebut-dispersants utawa agen release internal. Yen syarat atose ora ketat, mesthi, jumlah asam stearat utawa lenga uga bisa ditambah; Yen ing proses kasebut, tekanan bolt ndhuwur bisa ditambah utawa suhu discharge bisa ditambah kanthi tepat. Yen kahanan ngidini, suhu banyu cooling uga bisa sudo, lan Mooney saka campuran karet bisa sudo.
Faktor sing mengaruhi efek campuran saka mixer internal
Dibandhingake karo campuran pabrik terbuka, mixer internal nduweni kaluwihan saka wektu pencampuran sing cendhak, efisiensi dhuwur, mekanisasi lan otomatisasi sing dhuwur, kualitas bahan karet sing apik, intensitas tenaga kerja sing kurang, operasi sing aman, mundhut obat cilik, lan kondisi kebersihan lingkungan sing apik. Nanging, boros panas ing kamar campuran saka mixer internal angel, lan suhu nyawiji dhuwur lan angel kanggo ngontrol, kang mbatesi suhu bahan karet sensitif lan ora cocok kanggo nyampur bahan karet werna cahya lan bahan karet karo macem-macem Kerep. owah-owahan. Kajaba iku, mixer internal kudu dilengkapi piranti unloading sing cocog kanggo nyampur.
(1) Kapasitas muat lem
A jumlah cukup saka lim kudu mesthekake yen materi karet ngalami gesekan maksimum lan nyukur ing kamar sing nyawiji, supaya roto-roto mbubarake agen nyawiji. Jumlah lem sing dipasang gumantung saka karakteristik peralatan lan karakteristik bahan lem. Umumé, pitungan kasebut adhedhasar volume total kamar campuran lan koefisien ngisi, kanthi koefisien pangisi antara 0.55 nganti 0.75. Yen peralatan digunakake kanggo dangu, amarga nyandhang lan luh ing kamar nyawiji, koefisien ngisi bisa disetel kanggo nilai sing luwih dhuwur, lan jumlah lem bisa tambah. Yen tekanan bolt ndhuwur dhuwur utawa plastisitas bahan adesif dhuwur, jumlah adesif uga bisa ditambah.
(2) Tekanan baut ndhuwur
Kanthi nambah tekanan saka bolt ndhuwur, ora mung bisa nambah kapasitas loading karet, nanging uga kontak lan komprèsi antarane materi karet lan peralatan, uga antarane macem-macem bagean nang bahan karet, bisa luwih cepet lan luwih efektif, nyepetake proses campuran saka agen compounding menyang karet, mangkono shortening wektu nyawiji lan nambah efficiency produksi. Ing wektu sing padha, uga bisa nyuda geser saka materi ing lumahing kontak peralatan, nambah kaku nyukur ing materi karet, nambah sawur saka agen compounding, lan nambah kualitas materi karet. Mulane, saiki, langkah-langkah kayata nambah diameter saluran udara bolt ndhuwur utawa nambah tekanan udara asring ditindakake kanggo nambah efisiensi campuran lan kualitas karet campuran ing mixer internal.
(3) kacepetan rotor lan wangun struktur rotor
Sajrone proses pencampuran, kacepetan geser bahan karet sebanding karo kecepatan rotor. Ngapikake kacepetan nyukur materi karet bisa nyepetake wektu pencampuran lan minangka langkah utama kanggo nambah efisiensi mixer internal. Saiki, kacepetan mixer internal wis tambah saka 20r / min asli dadi 40r / min, 60r / min, lan nganti 80r / min, nyuda siklus pencampuran saka 12-15 min menyang paling cendhak l-1,5. min. Ing taun-taun pungkasan, kanggo nyukupi syarat teknologi pencampuran, mixer internal kacepetan multi utawa variabel wis digunakake kanggo nyampur. Kacepetan bisa diganti kapan wae miturut karakteristik bahan karet lan syarat proses kanggo entuk efek campuran sing paling apik. Wangun struktural rotor mixer internal duwe pengaruh sing signifikan ing proses pencampuran. The protrusions saka rotor elips saka mixer internal wis tambah saka loro kanggo papat, kang bisa muter peran luwih efektif ing nyawiji nyukur. Bisa nambah efisiensi produksi kanthi 25-30% lan nyuda konsumsi energi. Ing taun-taun pungkasan, saliyane wangun elips, mixer internal kanthi bentuk rotor kayata segitiga lan silinder uga wis diterapake ing produksi.
(4) Suhu campuran
Sajrone proses pencampuran mixer internal, ana akeh panas sing diasilake, dadi angel ngilangi panas. Mulane, bahan karet panas kanthi cepet lan nduweni suhu dhuwur. Umumé, suhu campuran antara 100 nganti 130 ℃, lan campuran suhu dhuwur ing 170 nganti 190 ℃ uga digunakake. Proses iki wis digunakake ing campuran karet sintetik. Suhu discharge sajrone pencampuran alon umume dikontrol ing 125 nganti 135 ℃, lan sajrone nyawiji kanthi cepet, suhu discharge bisa tekan 160 ℃ utawa ndhuwur. Nyawiji lan suhu sing dhuwur banget bakal nyuda aksi nyukur mekanik ing senyawa karet, nggawe campuran ora rata, lan bakal nggedhekake retak oksidatif termal molekul karet, nyuda sifat fisik lan mekanik senyawa karet. Ing wektu sing padha, uga bakal nimbulaké kakehan kimia naleni antarane karet lan karbon ireng kanggo generate kakehan gel, ngurangi jurusan plastik saka senyawa karet, nggawe lumahing karet atos, nyebabake kangelan ing calendering lan extrusion.
(5) Urutan dosis
Senyawa plastik lan senyawa ibu kudu ditambahake dhisik kanggo mbentuk wutuh, lan banjur agen compounding liyane kudu ditambahake kanthi urutan. Pelembut padhet lan obat-obatan cilik ditambahake sadurunge nambahake pengisi kayata karbon ireng kanggo mesthekake wektu pencampuran sing cukup. Softeners Cairan kudu ditambahake sawise nambahake karbon ireng kanggo ngindhari aglomerasi lan angel dispersi; Super akselerator lan belerang ditambahake sawise cooling ing mesin piring ngisor, utawa ing mixer internal sak nyawiji secondary, nanging suhu discharge kudu kontrol ngisor 100 ℃.
(6) Wektu nyampur
Wektu pencampuran gumantung ing macem-macem faktor kayata karakteristik kinerja mixer, jumlah karet sing dimuat, lan rumus bahan karet. Nambah wektu nyawiji bisa nambah sawur saka agen campuran, nanging ingkang dipun danguaken wektu nyawiji bisa gampang mimpin kanggo liwat nyawiji lan uga mengaruhi karakteristik vulkanisasi saka materi karet. Saiki, wektu nyampur mixer internal XM-250/20 yaiku 10-12 menit.
Wektu kirim: Mei-27-2024
