Pengolahan karet Q&A
- Kenapa karet kudu dicetak
Tujuan plastikisasi karet yaiku kanggo nyepetake rantai molekul karet gedhe ing tumindak mekanik, termal, kimia lan liya-liyane, nyebabake karet ilang elastisitas lan nambah plastisitas, supaya bisa nyukupi syarat proses ing manufaktur. Contone, nggawe agen compounding gampang kanggo nyampur, nggampangake rolling lan extrusion, karo pola nyetak cetha lan wangun stabil, nambah flowability saka nyetak lan injeksi nyetak bahan karet, nggawe iku gampang kanggo materi karet kanggo nembus serat, lan Ngapikake kelarutan. lan adhesion saka bahan karet. Mesthi, sawetara viskositas kurang lan karet viskositas konstan bisa uga ora kudu plastik. Karet partikel standar domestik, karet standar Malaysia (SMR).
- Faktor apa sing mengaruhi plasticization karet ing mixer internal
Campuran karet mentah ing mixer internal kalebu campuran suhu dhuwur, kanthi suhu minimal 120℃utawa ndhuwur, umume antarane 155℃lan 165℃. Karet mentah kena suhu dhuwur lan tumindak mekanik sing kuwat ing kamar mixer, nyebabake oksidasi abot lan entuk plastisitas sing becik ing wektu sing cendhak. Mulane, faktor utama sing mengaruhi campuran karet mentah lan plastik ing mixer internal yaiku:
(1)Kinerja teknis peralatan, kayata kacepetan, lsp,
(2)Kondisi proses, kayata wektu, suhu, tekanan angin, lan kapasitas.
- Napa macem-macem karet duwe sifat plasticizing sing beda
Plastisitas karet ana hubungane karo komposisi kimia, struktur molekul, bobot molekul, lan distribusi bobot molekul. Amarga struktur lan sifat sing beda, karet alam lan karet sintetis umume luwih gampang plastik tinimbang karet sintetis. Ing babagan karet sintetik, karet isoprena lan karet kloroprena cedhak karo karet alam, disusul karet styrene butadiena lan karet butil, dene karet nitril sing paling angel.
- Napa plastisitas karet mentah digunakake minangka standar kualitas utama kanggo senyawa plastik
Plastisitas karet mentah ana gandhengane karo kesulitan kabeh proses manufaktur produk, lan langsung mengaruhi sifat-sifat penting saka sifat fisik lan mekanik karet vulkanisir lan kegunaan produk kasebut. Yen plastisitas karet mentah dhuwur banget, bakal nyuda sifat fisik lan mekanik karet vulkanisir. Yen plastisitas karet mentah kurang banget, bakal nyebabake kesulitan ing proses sabanjure, dadi angel kanggo nyampur bahan karet kanthi rata. Sajrone rolling, lumahing produk setengah rampung ora Gamelan lan tingkat shrinkage gedhe, nggawe angel kanggo nangkep ukuran produk setengah rampung. Sajrone rolling, bahan karet uga angel digosok menyang kain, nyebabake fenomena kayata peeling saka kain langsir karet sing digantung, nyuda adhesi ing antarane lapisan kain. Plastisitas sing ora rata bisa nyebabake proses sing ora konsisten lan sifat mekanik fisik saka bahan karet, lan malah mengaruhi kinerja produk sing ora konsisten. Mulane, nguwasani plastisitas karet mentah kanthi bener minangka masalah sing ora bisa diabaikan.
5. Apa gunane nyampur
Campuran yaiku proses nyampur karet mentah lan macem-macem aditif bebarengan liwat peralatan karet miturut proporsi aditif sing ditemtokake ing rumus bahan karet, lan mesthekake yen kabeh aditif disebarake kanthi rata ing karet mentah. Tujuan nyampur bahan karet yaiku kanggo entuk indikator kinerja fisik lan mekanik sing seragam lan konsisten sing cocog karo rumus sing wis ditemtokake, supaya bisa nggampangake operasi proses lan njamin syarat kualitas produk rampung.
6. Kenapa admixtures clump bebarengan
Alasan kanggo caking agen compounding yaiku: campuran plastik sing ora cukup saka karet mentah, jarak gulung sing gedhe banget, suhu gulung sing dhuwur banget, kapasitas muatan lem sing gedhe banget, partikel kasar utawa zat caking sing ana ing agen compounding bubuk, gel, lan liya-liyane. cara dandan kanggo nggunakake ngukur tartamtu adhedhasar kahanan tartamtu: kanthi plasticizing, jumbuh nyetel jarak roller, ngurangi suhu roller, lan mbayar manungsa waé kanggo cara dipakani; Pangatusan lan screening bubuk; Motong kudu pas nalika nyampur.
- Napa jumlah karbon ireng sing akeh banget ing bahan karet ngasilake "efek pengenceran"
Sing diarani "efek pengenceran" amarga jumlah karbon ireng sing akeh banget ing formulasi karet, sing nyebabake nyuda jumlah karet sing relatif, nyebabake kontak sing cedhak antarane partikel karbon ireng lan ora bisa nyebar kanthi apik ing karet. materi. Iki diarani "efek pengenceran". Amarga ana akeh klompok partikel ireng karbon gedhe, molekul karet ora bisa nembus menyang klompok partikel karbon ireng, lan interaksi antarane karet lan karbon ireng wis suda, asil ing nyuda ing kekuatan lan efek tulangan samesthine ora bisa ngrambah.
8. Apa pengaruh struktur karbon ireng marang sifat bahan karet
Karbon ireng diasilake saka dekomposisi termal senyawa hidrokarbon. Nalika bahan mentah yaiku gas alam (sing utamane kasusun saka hidrokarbon lemak), cincin karbon enem anggota dibentuk; Nalika bahan mentah minangka lenga abot (kanthi kandungan hidrokarbon aromatik sing dhuwur), cincin enem sing ngemot karbon luwih dehidrogenasi lan dikondensasi kanggo mbentuk senyawa aromatik polisiklik, saéngga mbentuk lapisan struktur jaringan heksagonal saka atom karbon. Lapisan iki tumpang tindih kaping 3-5 lan dadi kristal. Partikel bunder karbon ireng minangka kristal amorf sing kasusun saka sawetara set kristal tanpa orientasi standar tartamtu. Ana ikatan bebas tak jenuh ing saubengé kristal, sing njalari partikel karbon ireng ngembun siji lan sijiné, mbentuk ranté cabang cilik kanthi nomer sing béda-béda, sing diarani struktur karbon ireng.
Struktur karbon ireng beda-beda kanthi cara produksi sing beda. Umumé, struktur tungku proses karbon ireng luwih dhuwur tinimbang tank proses karbon ireng, lan struktur karbon acetylene ireng paling dhuwur. Kajaba iku, struktur karbon ireng uga kena pengaruh saka bahan mentah. Yen kandungan hidrokarbon aromatik saka bahan mentah dhuwur, struktur karbon ireng luwih dhuwur, lan ngasilake uga luwih dhuwur; Kosok baline, strukture kurang lan asile uga kurang. Sing luwih cilik diameter partikel karbon ireng, struktur sing luwih dhuwur. Ing sawetara ukuran partikel sing padha, sing luwih dhuwur struktur, luwih gampang kanggo extrude, lan lumahing produk extruded Gamelan karo kurang shrinkage. Struktur karbon ireng bisa diukur kanthi nilai panyerepan lenga. Nalika ukuran partikel padha, nilai panyerepan lenga dhuwur nuduhake struktur dhuwur, nalika ngelawan nuduhake struktur kurang. Karbon ireng kanthi struktur dhuwur angel dibubarake ing karet sintetik, nanging karet sintetis alus mbutuhake ireng modulus dhuwur kanggo nambah kekuatane. Partikel alus karbon ireng terstruktur dhuwur bisa nambah resistensi nyandhang karet tapak. Kaluwihan saka karbon ireng struktur kurang sing kekuatan tarik dhuwur, elongation dhuwur, kekuatan tensile kurang, atose kurang, bahan karet alus, lan generasi panas kurang. Nanging, resistensi nyandhang luwih elek tinimbang karbon ireng struktur dhuwur kanthi ukuran partikel sing padha.
- Apa karbon ireng mengaruhi kinerja scorching saka bahan karet
Pengaruh struktur karbon ireng ing wektu scorching bahan karet: struktur dhuwur lan wektu scorching cendhak; Sing luwih cilik ukuran partikel karbon ireng, sing luwih cendhek wektu coking. Ing efek saka lumahing partikel karbon ireng ing coking: utamané nuduhake isi oksigen ing lumahing karbon ireng, kang dhuwur ing isi oksigen, kurang ing Nilai pH, lan ngandhut asam, kayata slot ireng, kang wis coking maneh. wektu. Efek saka jumlah karbon ireng ing wektu scorching: jumlah gedhe bisa Ngartekno shorten wektu scorching amarga Tambah ing karbon ireng njedulake karet kaiket, kang wis cenderung kanggo ningkataké scorching. Efek saka karbon ireng ing Mooney scorch wektu bahan karet beda-beda ing sistem vulkanisasi beda.
10. Apa iku campur tataran kapisan lan apa tataran kapindho campur
Salah siji tahap pencampuran yaiku proses nambahake senyawa plastik lan macem-macem aditif (kanggo sawetara aditif sing ora gampang dibubarake utawa digunakake kanthi jumlah cilik, bisa digawe dadi masterbatch) siji-siji miturut syarat proses. Yaiku, masterbatch dicampur ing mixer internal, banjur belerang utawa agen vulkanisasi liyane, uga sawetara akselerator super sing ora cocok kanggo ditambahake ing mixer internal, ditambahake ing penet tablet. Cekakipun, proses pencampuran rampung ing sapisan tanpa mandheg ing tengah.
Tahap kapindho nyawiji nuduhake proses seragam nyawiji macem-macem aditif, kajaba agen vulkanisir lan super akselerator, karo karet mentah kanggo gawé karet basa. Sisih ngisor digawe adhem lan diparkir kanggo wektu tartamtu, banjur pangolahan tambahan ditindakake ing mixer internal utawa pabrik mbukak kanggo nambah agen vulkanisasi.
11. Kenapa film kudu adhem sadurunge bisa disimpen
Suhu film sing dipotong dening penet tablet dhuwur banget. Yen ora langsung digawe adhem, iku gampang kanggo gawé vulkanisasi awal lan adesif, nyebabake alangan kanggo proses sabanjuré. Pabrik kita mudhun saka penet tablet, lan liwat piranti pendingin film, dicelupake ing agen isolasi, ditiup garing, lan diiris kanggo tujuan iki. Keperluan pendinginan umum yaiku kanggo kelangan suhu film nganti ngisor 45℃, lan wektu panyimpenan saka adesif ngirim ora dawa banget, digunakake bisa nimbulaké adesif kanggo semprotan Frost.
- Apa ngontrol suhu tambahan belerang ing ngisor 100℃
Iki amarga nalika belerang lan akselerator ditambahake menyang bahan karet campuran, yen suhu ngluwihi 100℃, gampang nyebabake vulkanisasi awal (yaiku scorching) saka bahan karet. Kajaba iku, belerang dissolves ing karet ing suhu dhuwur, lan sawise cooling, belerang condenses ing lumahing materi karet, nyebabake Frost lan ora rata sawur belerang.
- Napa film campuran kudu diparkir kanggo wektu tartamtu sadurunge bisa digunakake
Tujuan kanggo nyimpen film karet campuran sawise cooling ana loro: (1) kanggo mulihake lemes saka materi karet lan ngendhokke kaku mechanical ngalami sak nyawiji; (2) Ngurangi shrinkage saka bahan adesif; (3) Terus nyebarake agen compounding sajrone proses parkir, ningkatake dispersi seragam; (4) Luwih ngasilake karet ikatan antarane karet lan karbon ireng kanggo nambah efek penguatan.
14. Apa perlu kanggo strictly ngleksanakake segmented dosis lan wektu pressurization
Urutan dosis lan wektu tekanan minangka faktor penting sing mengaruhi kualitas campuran. Dosis sing dibagi bisa nambah efisiensi campuran lan nambah keseragaman, lan ana peraturan khusus kanggo urutan dosis bahan kimia tartamtu, kayata: pelunak cair ora kudu ditambahake bebarengan karo karbon ireng supaya ora aglomerasi. Mulane, perlu kanggo ngetrapake dosis segmen kanthi ketat. Yen wektu meksa cendhak banget, karet lan obat-obatan ora bisa digosok kanthi lengkap lan kneaded, nyebabake campuran sing ora rata; Yen wektu pressurization dawa banget lan suhu kamar nyawiji dhuwur banget, iku bakal mengaruhi kualitas lan uga nyuda efficiency. Mulane, wektu pressurization kudu dileksanakake strictly.
15. Apa pengaruh kapasitas ngisi kualitas karet campuran lan plastik
Kapasitas ngisi nuduhake kapasitas campuran nyata saka mixer internal, sing asring mung 50-60% saka total kapasitas kamar campuran saka mixer internal. Yen kapasitas gedhe banget, ora ana celah sing cukup ing pencampuran, lan pencampuran sing cukup ora bisa ditindakake, nyebabake pencampuran sing ora rata; Tambah ing suhu bisa gampang nimbulaké vulkanisasi poto saka materi karet; Bisa uga nyebabake kakehan motor. Yen kapasitas cilik banget, ora ana resistensi gesekan sing cukup ing antarane rotor, sing nyebabake idling lan campuran sing ora rata, sing mengaruhi kualitas karet campuran lan uga nyuda panggunaan peralatan.
- Kenapa pelunak cair kudu ditambahake pungkasan nalika nyampur bahan karet
Nalika nyampur bahan karet, yen pelunak cair ditambahake dhisik, bakal nyebabake ekspansi karet mentah sing gedhe banget lan nyebabake gesekan mekanik ing antarane molekul karet lan pangisi, nyuda kacepetan campuran bahan karet, lan uga nyebabake dispersi sing ora rata lan malah aglomerasi. saka bubuk. Dadi nalika nyampur, pelunak cair biasane ditambahake pungkasan.
17. Apa bahan karet campuran "self sulfurize" sawise ditinggalake suwe
Alasan utama kedadeyan "belerang dhewe" sajrone penempatan bahan karet campuran yaiku: (1) akeh banget agen vulkanisir lan akselerator sing digunakake; (2) kapasitas loading karet gedhe, suhu dhuwur saka mesin panyulingan karet, cooling film ora cukup; (3) Utawa nambah belerang banget awal, sawur ora rata saka bahan medicine nimbulaké konsentrasi lokal saka akselerator lan belerang; (4) Parkir sing ora bener, kayata suhu sing berlebihan lan sirkulasi udara sing ora apik ing area parkir.
18. Kenapa bahan karet pencampur ing mixer kudu duwe tekanan udara tartamtu
Sajrone nyawiji, saliyane ana karet mentah lan bahan obat ing kamar pencampur saka mixer internal, ana uga sawetara kesenjangan. Yen tekanan ora cukup, karet mentah lan bahan obat-obatan ora bisa digosok lan diuleni kanthi cukup, nyebabake campuran sing ora rata; Sawise nambah meksa, materi karet bakal ngalami gesekan kuwat lan kneading munggah, mudhun, ngiwa, lan nengen, nggawe karet mentahan lan compounding agen cepet lan roto-roto pipis. Ing teori, tekanan sing luwih dhuwur, luwih apik. Nanging, amarga watesan ing peralatan lan aspek liyane, tekanan nyata ora bisa dibatesi. Umumé, tekanan angin watara 6Kg/cm2 luwih apik.
- Apa loro rollers saka mesin karet nyawiji mbukak kudu rasio kacepetan tartamtu
Tujuan saka ngrancang rasio kacepetan kanggo mesin panyulingan karet mbukak kanggo nambah efek nyukur, generate gesekan mechanical lan breakage chain molekul ing materi karet, lan ningkataké sawur saka agen campuran. Kajaba iku, kacepetan rolling maju alon migunani kanggo produksi operasi lan safety.
- Napa mixer internal ngasilake fenomena inklusi thallium
Umume ana telung alasan kanggo kalebu thallium ing mixer: (1) ana masalah karo peralatan kasebut, kayata bocor udara saka bolt ndhuwur, (2) tekanan udara sing ora cukup, lan (3) operasi sing ora bener, kayata ora mbayar manungsa waé nalika nambah softeners, asring nyebabake adesif nempel ing bolt ndhuwur lan tembok kamar mixer. Yen ora di resiki ing wektu, iku pungkasanipun bakal mengaruhi.
21. Yagene film campuran compress lan buyar
Amarga kecerobohan nalika nyampur, asring nyebar amarga macem-macem alasan, utamane kalebu: (1) nglanggar urutan dosis sing ditemtokake ing peraturan proses utawa nambah kanthi cepet; (2) Suhu ing kamar pencampuran kurang banget nalika nyampur; (3) Dosis pengisi sing berlebihan ing rumus bisa uga. Amarga campuran sing ora apik, bahan karet diremuk lan disebar. Bahan karet sing kasebar kudu ditambahake karo senyawa plastik utawa karet ibu sing padha, lan banjur ditindakake perawatan teknis sawise dikompres lan dibuwang.
22. Apa perlu kanggo nemtokake urutan dosis
Tujuan saka urutan dosis yaiku kanggo nambah efisiensi senyawa karet lan njamin kualitas bahan karet campuran. Umumé, urutan nambah bahan kimia kaya ing ngisor iki: (1) Nambahake plastik kanggo nglembutake karet, supaya gampang dicampur karo bahan campuran. (2) Tambah obat-obatan cilik kayata seng oksida, asam stearat, akselerator, agen anti-tuwa, lan liya-liyane. Iki minangka komponen penting saka bahan adesif. Kaping pisanan, tambahake supaya bisa disebarake kanthi rata ing bahan adesif. (3) Karbon ireng utawa pengisi liyane kayata lempung, kalsium karbonat, lan liya-liyane. (4) Pelembut cair lan bengkak karet nggawe karbon ireng lan karet gampang dicampur. Yen urutan dosis ora dituruti (kajaba rumus kanthi syarat khusus), bakal mengaruhi kualitas bahan karet campuran.
23. Yagene ana sawetara jinis karet mentah sing digunakake bebarengan ing rumus sing padha
Kanthi pangembangan bahan mentah ing industri karet, macem-macem karet sintetis saya tambah akeh. Kanggo nambah sifat fisik lan mekanik karet lan karet vulkanisir, nambah kinerja pangolahan karet, lan nyuda biaya produk karet, sawetara jinis karet mentah asring digunakake ing rumus sing padha.
24. Yagene bahan karet ngasilake plastisitas dhuwur utawa kurang
Alesan utama kanggo kahanan iki yaiku plastisitas senyawa plastik ora cocog; Wektu campuran dawa banget utawa cendhak banget; Suhu campuran sing ora cocog; Lan lim ora dicampur kanthi apik; Tambahan saka plasticizer sing berlebihan utawa ora cukup; Karbon ireng bisa diprodhuksi kanthi nambah sithik banget utawa nggunakake macem-macem sing salah. Cara dandan iku kanggo jumbuh nangkep plasticity senyawa plastik, kontrol wektu nyawiji lan suhu, lan nyampur karet roto-roto. Agen pencampur kudu ditimbang kanthi akurat lan dipriksa.
25. Apa sebabe bahan karet campuran ngasilake gravitasi spesifik sing gedhe banget utawa cilik banget
Alasan kanggo iki kalebu bobot sing ora akurat saka senyawa, ngilangi, lan ora cocog. Yen jumlah karbon ireng, seng oksida, lan kalsium karbonat ngluwihi jumlah sing ditemtokake nalika jumlah karet mentah, plasticizer minyak, lan liya-liyane kurang saka jumlah sing ditemtokake, bakal ana kahanan sing gravitasi spesifik saka bahan karet ngluwihi jumlah tartamtu. Kosok baline, asile uga kosok baline. Kajaba iku, sajrone nyampur bahan karet, bubuk sing gedhe banget mabur utawa nempel ing tembok wadhah (kayata ing kothak obat cilik), lan ora bisa ngeculake bahan sing ditambahake kanthi lengkap bisa nyebabake gravitasi spesifik saka bahan karet dadi banget. dhuwur utawa kurang banget. Cara dandan iku kanggo mriksa apa ana kasalahan ing ngebotake sak nyawiji, ngiyataken operasi, lan nyegah wêdakakêna mabur lan mesthekake malah nyawiji saka materi karet.
26. Yagene kekerasan bahan karet campuran dadi dhuwur utawa kurang banget
Alesan utama kanggo kekerasan dhuwur utawa kurang saka bahan karet yaiku bobote sing ora akurat saka agen compounding, kayata bobot agen vulkanisasi, agen penguat, lan akselerator sing luwih dhuwur tinimbang dosis rumus, sing nyebabake ultra- atose dhuwur saka karet vulcanized; Ing nalisir, yen bobot saka karet lan plasticizers ngluwihi jumlah diwènèhaké ing rumus, utawa bobot saka reinforcing agen, agen vulkanisir, lan akselerator kurang saka jumlah diwènèhaké ing rumus, mesthi bakal mimpin kanggo atose kurang saka bahan karet vulkanisir. Langkah-langkah perbaikan kasebut padha karo ngatasi faktor fluktuasi plastisitas. Kajaba iku, sawise nambah belerang, mecah sing ora rata uga bisa nyebabake fluktuasi kekerasan (lokal gedhe banget utawa cilik banget).
27. Apa materi karet duwe titik wiwitan vulkanisasi alon
Alesan utama kanggo titik wiwitan vulkanisasi alon saka bahan karet amarga kurang saka jumlah sing ditemtokake saka akselerator sing ditimbang, utawa ngilangi seng oksida utawa asam stearat nalika nyampur; Kapindho, jinis karbon ireng sing salah kadhangkala bisa nyebabake wektu tundha ing tingkat vulkanisasi bahan karet. Langkah-langkah perbaikan kalebu nguatake telung pemeriksaan lan nimbang bahan obat kanthi akurat.
28. Kenging punapa bahan karet ngasilaken kekirangan belerang
Kedadeyan kekurangan belerang ing bahan karet utamane disebabake kombinasi akselerator, agen vulkanisasi, lan seng oksida sing ilang utawa ora cukup. Nanging, operasi pencampuran sing ora bener lan mabur bubuk sing berlebihan uga bisa nyebabake kekurangan belerang ing bahan karet. Langkah-langkah perbaikan yaiku: saliyane kanggo entuk bobot sing akurat, nguatake telung pemeriksaan, lan ngindhari bahan-bahan sing ilang utawa ora cocog, uga perlu kanggo ngiyatake operasi proses pencampuran lan nyegah bubuk gedhe saka mabur lan ilang.
29. Kenapa sifat fisik lan mekanik saka bahan karet campuran ora konsisten
Ora akurat bobot saka agen compounding utamané amarga ilang utawa mismatched reinforcing agen, agen vulcanizing, lan akselerator, kang akeh bisa mengaruhi sifat fisik lan mechanical saka senyawa karet vulcanized. Kapindho, yen wektu pencampuran dawa banget, urutan dosis ora wajar, lan pencampuran ora rata, bisa uga nyebabake sifat fisik lan mekanik saka karet vulkanisir sing ora cocog. Kaping pisanan, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo ngiyatake pakaryan presisi, ngetrapake telung sistem inspeksi, lan nyegah dispensing bahan farmasi sing salah utawa ora kejawab. Nanging, kanggo bahan karet kanthi kualitas sing kurang, pamrosesan tambahan utawa penggabungan menyang bahan karet sing mumpuni perlu.
30. Apa sebabe bahan karet bisa dadi gosong
Alasan kanggo kobong bahan karet bisa diringkes kaya ing ngisor iki: desain formula sing ora wajar, kayata nggunakake agen vulkanisasi lan akselerator sing berlebihan; Kapasitas loading karet sing gedhe banget, operasi pencampuran karet sing ora bener, kayata suhu dhuwur saka mesin pencampur karet, pendinginan sing ora cukup sawise dibongkar, tambahan belerang utawa dispersi sing ora rata, nyebabake konsentrasi agen vulkanisasi lan akselerator sing dhuwur; Panyimpenan tanpa cooling tipis, rolling gedhe banget utawa wektu panyimpenan sing dawa bisa nyebabake kobong bahan adesif.
31. Carane nyegah gosong saka bahan karet
Nyegah coking utamane kalebu njupuk langkah sing cocog kanggo ngatasi panyebab coking.
(1) Kanggo nyegah scorching, kayata strictly Ngontrol suhu nyawiji, utamané suhu tambahan belerang, Ngapikake kahanan cooling, nambah bahan ing urutan kasebut ing specifications proses, lan ngiyataken Manajemen materi karet.
(2) Nyetel sistem vulkanisasi ing rumus lan nambah agen anti coking cocok.
32. Apa nambah 1-1,5% asam stearic utawa lenga nalika dealing karo bahan karet karo tingkat dhuwur saka kobong
Kanggo bahan karet kanthi tingkat kobong sing relatif entheng, pass tipis (pitch roller 1-1.5mm, suhu roller ngisor 45℃) 4-6 kaping ing pabrik mbukak, taman kanggo 24 jam, lan nyampur menyang bahan apik kanggo nggunakake. Dosis kudu dikontrol ing ngisor 20%. Nanging, kanggo bahan karet kanthi tingkat scorching sing dhuwur, ana luwih akeh ikatan vulkanisasi ing bahan karet. Nambahake asam stearat 1-1,5% bisa nyebabake bahan karet dadi bengkak lan nyepetake karusakan struktur salib. Sanajan sawise perawatan, proporsi jinis karet sing ditambahake menyang bahan karet sing apik ora kudu ngluwihi 10% Mesthine, kanggo sawetara bahan karet sing diobong banget, saliyane nambah asam stearat, pelunak minyak 2-3% kudu ditambahake kanthi tepat. bantuan ing dadi gedhe. Sawise perawatan, padha mung bisa downgrade kanggo nggunakake. Dene bahan karet sing gosong luwih parah, ora bisa langsung diolah lan mung bisa digunakake minangka bahan baku kanggo karet daur ulang.
33. Apa sebabe bahan karet kudu disimpen ing piring wesi
Plastik lan campuran karet alus banget. Yen diselehake ing lemah kanthi sembrono, lebu kayata pasir, kerikil, lemah, lan serpihan kayu bisa gampang nempel ing bahan karet, saengga angel dideteksi. Campuran kasebut bisa nyuda kualitas produk, utamane kanggo sawetara produk tipis, sing bisa nyebabake fatal. Yen lebu logam dicampur, bisa nyebabake kacilakan peralatan mekanik. Dadi bahan adesif kudu disimpen ing piring wesi sing digawe khusus lan disimpen ing papan sing wis ditemtokake.
34. Apa plastisitas saka campuran karet kadhangkala beda banget
Ana akeh faktor sing mengaruhi owah-owahan plastisitas karet campuran, utamane kalebu: (1) sampling karet plastik sing ora konsisten; (2) Pressurization sing ora bener saka senyawa plastik nalika nyampur; (3) Jumlah softener ora bener; (4) Ukuran utama kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur yaiku ngetutake aturan proses kanthi ketat lan menehi perhatian marang kabar teknis babagan owah-owahan bahan mentah, utamane owah-owahan ing karet mentah lan karbon ireng.
35. Apa lancip pass mbalikke nyawiji perlu sawise karet mixed wis kosong saka mixer internal
Suhu bahan karet sing dibuwang saka mixer internal umume ndhuwur 125℃, nalika suhu kanggo nambah belerang kudu ngisor 100℃. Supaya cepet ngurangi suhu bahan karet, perlu bola-bali pour bahan karet lan banjur nindakake operasi nambah belerang lan akselerator.
36. Masalah apa sing kudu digatekake sajrone ngolah nggunakake adesif belerang sing ora larut
Sulfur sing ora larut ora stabil lan bisa diowahi dadi belerang larut umum. Konversi luwih alon ing suhu kamar, nanging nyepetake kanthi nambah suhu. Nalika tekan ndhuwur 110℃, bisa diowahi dadi belerang biasa sajrone 10-20 menit. Mulane, belerang iki kudu disimpen ing suhu sing paling murah. Sajrone pangolahan bahan, kudu ati-ati kanggo njaga suhu sing luwih murah (ing ngisor 100).℃) kanggo nyegah saka diowahi dadi belerang biasa. Sulfur sing ora larut, amarga ora larut ing karet, asring angel disebarake kanthi seragam, lan uga kudu diwenehi perhatian sing cukup ing proses kasebut. Sulfur sing ora larut mung digunakake kanggo ngganti belerang larut umum, tanpa ngganti proses vulkanisasi lan sifat karet sing divulkanisir. Mulane, yen suhu dhuwur banget sajrone proses kasebut, utawa yen disimpen nganti suwe ing suhu sing luwih dhuwur, mula ora ana gunane.
37. Kenapa sodium oleate sing digunakake ing piranti pendingin film kudu disebarake
Agen isolasi sodium oleate digunakake ing tank banyu kadhemen saka piranti cooling film, amarga operasi terus-terusan, film teka mudhun saka penet tablet terus-terusan nahan panas ing sodium oleate, kang bakal nimbulaké suhu kanggo cepet munggah lan gagal kanggo entuk. tujuwane mendingake film kasebut. Kanggo nyuda suhu, perlu kanggo nindakake cooling cyclic, mung kanthi cara iki bisa efek cooling lan isolasi saka piranti cooling film luwih efektif.
38. Apa roller mechanical luwih apik tinimbang roller listrik kanggo piranti cooling film
Piranti cooling film wiwitane diuji nganggo roller pemanas listrik, sing nduweni struktur rumit lan pangopènan sing angel. Materi karet ing pinggiran nglereni rawan kanggo vulkanisasi awal, dadi ora aman. Mengko, rollers mechanical digunakake kanggo gampang pangopènan lan ndandani, mesthekake kualitas produk lan produksi aman.
Wektu kirim: Apr-12-2024
